Industrie

Köln (ots) - - Ford entwickelt neuartiges Felgenschloss im 3D-Druckverfahren, um Dieben das Leben schwer zu machen - Die komplexe Form der individuell angefertigten Schraubensicherung und des zugehörigen Adapters wird durch die Stimme des Fahrzeugbesitzers definiert Ford hat mittels 3D-Drucktechnologie eine einzigartige Sicherungsmutter entwickelt, deren individuelle Formgebung durch die Stimme des Fahrzeugbesitzers definiert wird. Da die Sicherheitssysteme von Fahrzeugen immer ausgeklügelter werden, haben es Diebe stattdessen immer öfter auf einzelne Autoteile abgesehen, darunter auch auf Leichtmetallfelgen. Eine Methode, um Diebe abzuschrecken, ist die Verwendung von Sicherungsmuttern, eine an jedem Rad, die zum Lösen einen besonderen Adapter für den Schraubenschlüssel erfordern. Aber auch solche Felgenschlösser schützen nicht hundertprozentig vor Diebstahl. Schauen Sie sich das Video an: https://youtu.be/I5F4GQXy_2I Sprachmuster bestimmt die Form des Felgenschlosses Wie ein Iris-Scan oder ein Fingerabdruck kann die Stimme einer Person für die biometrische Identifikation eines Menschen verwendet werden. Hierfür nehmen Ingenieure die Stimme des Fahrzeugbesitzers auf. Eingesprochen werden kurze Sätze wie etwa "Ich fahre einen Ford Mustang". Spezielle Software verwandelt das digitalisierte Sprachmuster anschließend in ein druckbares Motiv. Dieses individuelle Motiv dient als Designvorlage für die Herstellung einer einzigartig geformten Radmutter und dem dazugehörigen Schraubenschlüssel bzw. Adapter. Die Radmutter und der Schlüsselkopf werden als ein zusammenhängendes Teil mittels 3D-Druck aus säure- und korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Wenn sie fertig sind, werden Mutter und Schlüsselkopf getrennt. Das Design enthält zusätzliche Sicherheitsmerkmale, die verhindern, dass die Radmutter oder der Schraubenschlüssel geklont oder kopiert werden können. Der ungleichmäßige Verlauf der gesamten Form verhindert, dass ein Dieb einen Wachsabdruck macht, da das Wachs bricht, sobald es von...

Baar/Schweiz (ots) - Als führendes Unternehmen im Bereich holografische Sicherheit setzt die 3D AG, mit Sitz in der Schweiz, verstärkt auf Innovation. Aus diesem Grund ist die 3D AG stolz darauf, seine verbesserten GarmenTrust 2.0-Etiketten mit digitalen Smart-Label-Technologien auf den Markt bringen, die zur mobilen Authentifizierung, Nachverfolgung der Lieferkette und Funktionen zur Kundenbindung eingesetzt werden können. Die einzigartigen holografischen GarmenTrust-Etiketten wurden entwickelt, um die Authentizität und Individualität von Marken und Bekleidungen zu schützen: GarmenTrust ist jetzt schon bereits der bevorzugte Markenschutz und Sicherheitsmerkmal für viele Premium-Bekleidungen, Lederwaren, Sicherheitsausrüstungen sowie bei Marken für Sport- und Outdoor-Ausrüstung. GarmenTrust-Etiketten können auf die Produkte Ihrer Marke aufgenäht werden und kombinieren sichtbare und unsichtbare Sicherheitsmerkmale. Die für extreme Bedingungen ausgelegten Etiketten sind maschinenwaschbar bis 60°C. GarmenTrust ist beständig gegenüber Chemikalien und UV-Licht und bietet einen manipulationssicheren Nachweis für Ihre Produkte: Wenn das Hologramm manipuliert wird, wird auch das Etikett zerstört. Produkte mit GarmenTrust 2.0 Etiketten können mit einem Mobiltelefon authentifiziert werden. So können original Produkte von Fälschungen unterschieden und gleichzeitig die direkte Kundenbindung gefördert werden. Darüber hinaus kann man die Produkte entlang der Lieferkette in Echtzeit verfolgen, während gleichzeitig wertvolle demografische und Business Intelligenz-Daten der Verbraucher gesammelt werden. GarmenTrust 2.0 bietet Ihrer Marke intelligente Verpackungsoptionen und zusätzliche Sicherheitsfunktionen: Serialisierte QR-/DM-Codes sowie Barcodes Schwarzer Druck Demetallisierung UV-Druck RFID-/NFC-Tags Dank dieser innovativen Sicherheitsfunktionen in Kombination mit zusätzlichen Business-Intelligenz - und BlockChain-Funktionen ist GarmenTrust 2.0 die ideale Sicherheitslösung, um die einzigartige Identität Ihrer Marke zu schützen, ein intelligentes und digitales Geschäftsmodell aufzubauen sowie die interaktive Kundeninteraktion zu fördern. GarmenTrust 2.0 wird von der 3G AG in der Schweiz...

Hamburg (ots) - Gespannt wurde auf die NORTEC 2020 mit dem Leitmotiv 'Zukunft? Läuft!' geblickt. Rund 430 Aussteller begeisterten rund 10.000 Besucher auf der Fachmesse für Produktion mit Campus für den Mittelstand. Der erste Branchentreffpunkt im neuen Jahr fand in einer Zeit statt, in der sich insbesondere der Maschinen- und Anlagenbau in einem radikalen Strukturwandel befindet. Schlagworte wie digitale Transformation, internationale Handelsstreitigkeiten oder die vielerorts spürbare Konjunkturdelle beschreiben die aktuelle Marktlage. In Hamburg wurden die Ärmel hochgekrempelt und die Branche präsentierte sich selbstbewusst in ihrer ganzen Produktions- und Servicevielfalt. Die Teilnehmer nutzten die NORTEC zur Erschließung neuer Geschäftsfelder sowie zum branchenübergreifenden Austausch in Zeiten der Industrie 4.0. Die Aussteller präsentierten alle Stationen entlang der Wertschöpfung moderner Produktion sowie die Potenziale durch digitale Technologien. Im Fokus der viertägigen Branchenveranstaltung standen die Bedürfnisse von klein- und mittelständischen Unternehmen sowie die fundierte Beratung zu Topthemen wie künstliche Intelligenz, additive Fertigung, Robotik oder Automation. "In Zeiten der Industrie 4.0 und immer kürzeren Innovationszyklen ist die Branche aufgerufen, die Chancen der Digitalisierung zu erkennen und mit neuen Kooperationen wertvolle Perspektiven für ihren Erfolg zu erschließen. Die NORTEC bildet dafür die ideale Plattform. Wir freuen uns, dass unser neues Format aus Fachmesse und Campus für den Mittelstand so gut im Markt ankommt", resümiert Bernd Aufderheide, Vorsitzender der Geschäftsführung der Hamburg Messe und Congress GmbH. Die positive Resonanz der Branchenvertreter auf das neue Format der NORTEC zeigt sich auch in den Ergebnissen der Besucherbefragung: Rund 80 Prozent bewerteten die NORTEC mit 'sehr gut' oder 'gut' und würden sie weiterempfehlen. 93 Prozent der Besucher lobten den umfassenden Überblick über Neuheiten, Trends und Innovationen sowie die zahlreichen Möglichkeiten zu Fachgesprächen...

Mladá Boleslav (ots) - - Erstmals mehr als 900.000 Fahrzeuge in Tschechien produziert; 2,25 Prozent über Vorjahr - Investitionen: SKODA AUTO modernisiert seine drei tschechischen Standorte konsequent nach Maßgabe der Industrie 4.0 - Strategie 2025: Automobilhersteller elektrifiziert Modellpalette und entwickelt neue Dienstleistungen - Engagement in der Heimat: SKODA AUTO unterstützt die Entwicklung in den Regionen um die Produktionsstandorte SKODA AUTO hat 2019 erstmals in seiner bisherigen Unternehmensgeschichte mehr als 900.000 Fahrzeuge an seinen tschechischen Standorten Mladá Boleslav und Kvasiny produziert. Mit insgesamt 910.000 Fahrzeugen liegt der tschechische Autohersteller um 2,25 Prozent über dem Vorjahr (2018: 890.000). Allein vom SKODA OCTAVIA, dem Bestseller der Marke, rollten 260.000 Einheiten vom Band. 2020, pünktlich zum 125-jährigen Gründungsjubiläum des Herstellers, startet SKODA in eine neue Ära: Am Standort Mladá Boleslav beginnt die Serienfertigung des ersten SKODA Modells auf Basis des Modularen Elektrifizierungsbaukastens (MEB) aus dem Volkswagen Konzern. Insgesamt investiert SKODA AUTO bis 2025 zwei Milliarden Euro in den Ausbau alternativer Antriebstechnologien und in neue Mobilitätsservices. Im Stammwerk Mladá Boleslav fertigte SKODA AUTO 2019 insgesamt rund 590.000 Fahrzeuge. Allein vom OCTAVIA entstanden hier 260.000 Einheiten; Ende Oktober lief die Produktion der vierten Generation des Bestsellers an. Als weitere Baureihen rollten am Unternehmenssitz die Modellreihen FABIA, SCALA, KAMIQ und KAROQ vom Band. Darüber hinaus produzierte der tschechische Automobilhersteller in Mladá Boleslav auch 570.000 Motoren sowie 570.000 Getriebe der Typen MQ 200 und MQ 100. Außerdem stellte SKODA hier 4.000 Batterien und mehr als 2.312.000 Achsen her. In der neuen Lackiererei, die im August 2019 ihren Betrieb aufgenommen hat, erhalten zudem bis zu 168.000 Karosserien pro Jahr ihren Farbauftrag - damit beträgt die Lackierkapazität am Stammsitz...

Berlin (ots) - 3D Hubs, die digitale Fertigungsplattform, gibt heute die Markteinführung in Deutschland, Österreich und der Schweiz bekannt und eröffnet einen weiteren Standort in Berlin. Nach abgeschlossener Series C von weiteren 18 Millionen Euro im Sommer 2019, u.a. durch Investor Tony Fadell, dem Erfinder des iPods, Miterfinder des iPhones und Gründer von Nest, ist die Fokussierung auf das DACH Gebiet der nächste Schritt der europäischen Expansion des Unternehmens. Schlüsselmärkte mit eigenen Niederlassungen sind neben dem DACH Gebiet (Berlin) noch Frankreich (Paris), die USA (Chicago) und BeNeLux (Amsterdam, Headquarter). 3D Hubs gilt als eines der schnellst wachsenden und innovativsten, niederländischen Unternehmen (Deloitte, 2019) und arbeitet bereits mit mehr als 35.000 Unternehmen weltweit an der Herstellung ihrer Teile, darunter 27% der Fortune 500. Deutschland - Europas stärkste Industrienation mit einer Industrieproduktion von mehr als 2 Billionen Euro (destatis, 2017) - hat einen erneuten Rückgang der Gesamtproduktion erlebt. Das Land kann mit dem Aufkommen des Internet of Things (IoT) und dem globalen Trend der Digitalisierung im Maschinenbau nicht Schritt halten. Tatsächlich stehen traditionelle Fertigungsmethoden heute stets mehr unter Druck und die Bedenken in Bezug auf Preisgestaltung, Effizienz und Skalierbarkeit wachsen. Industrie 4.0 und IoT bringen ganzheitlich andere Anforderungen und Möglichkeiten mit sich her bezüglich Geschwindigkeit, Materialien und Flexibilität. Wobei viele deutsche Unternehmen Investition angekündigt haben um auch in dieser Wende international führend zu sein, ist die Diskrepanz zwischen Planung und Umsetzung in Deutschland insgesamt noch groß. Derzeit ist nur ein kleiner Prozentsatz der deutschen produzierenden Unternehmen in puncto Fertigung durchgehend digital vernetzt. Auch im internationalen Vergleich betrachtet, belegt Deutschland bei der Fertigung mithilfe digitaler Technologien mit 44,3 Prozent nur den 17. Platz (industr.com, 2019). Digitalexperten...

Mainz (ots) - Die Autobauer stehen unter Druck: Auftragslage und Gewinn sind rückläufig, gleichzeitig muss die Branche hohe Summen in zukünftige Technologien investieren. Die gedrückte Stimmung ist bei den Kunden noch nicht angekommen. Sie lieben ihre Autos und zeigen Treue - aber nur zu den wirklich starken Marken. In Sachen Nachhaltigkeit haben aber auch diese noch viel zu tun... Das Mainzer Marktforschungsunternehmen 2HMforum. hat in der repräsentativen Studie "Fanfocus Deutschland" untersucht, welche Automarken die meisten Fans haben. Dabei liefern sich drei starke Marken ein Kopf-an-Kopf-Rennen: Angeführt wird das Ranking von Toyota mit 33 Prozent Fans, gefolgt von Audi und BMW mit jeweils 32 Prozent Fans. Auch Skoda und Mercedes sind vorne mit dabei. Dann folgt der Bruch: Autohersteller wie Renault, Opel, Ford und Peugeot schaffen es gerade noch jeden fünften Kunden zu begeistern. Auf dem letzten Platz der Studie: VW. Auch vier Jahre nach Bekanntwerden der Abgasmanipulationen in der Automobilbranche leidet Volkswagen immer noch unter den Folgen. Besonders auffällig: VW hat unter seinen Kunden mehr Gegner als Fans. Das Image der Marke ist nachhaltig geschädigt. Die Kunden vertrauen VW nicht mehr. Nur jeder fünfte Volkswagen-Kunde hat laut Studie zu seinem Autohersteller vollstes Vertrauen. Starke Marke als Plus Die Studie Fanfocus Deutschland zeigt ganz klar: "Diejenigen Automarken, die eine klare Profilierung haben, werden von den Kunden deutlich besser bewertet", analysiert Studienleiter Jonas Lang. Durch die bekannten und vor allem gelebten Markenbotschaften wie "Freude am Fahren", "Vorsprung durch Technik" oder "Nichts ist unmöglich" wissen Kunden, welcher Hersteller ihre Bedürfnisse am besten befriedigt. Ständig wechselnde Claims und Marken, die keine konkrete Positionierung haben, schaffen kaum emotionale Bindung bei den Kunden. Starke Marken helfen auch...

Düsseldorf (ots) - ABB, Ericsson und Swisscom zeigen erstmalig, wie einfach und effektiv Roboter über grosse Entfernungen mittels 5G-Echtzeitkommunikation gesteuert werden können. Während des World Economic Forum (WEF) 2020 können sich Führungspersönlichkeiten aus aller Welt vom Potenzial latenzfreier Kommunikation überzeugen, die dank der 5G-Technologie möglich wird. Im Kongresszentrum in Davos zeichnet ein kollaborativer YuMi®-Roboter von ABB eine Nachricht in Sand, die von einem zweiten YuMi®-Roboter in 1,5 km Entfernung zeitgleich nachgebildet wird. Ermöglicht wird dieser simultane Vorgang durch das 5G-Netzwerk von Swisscom, das mit Technologie von Ericsson ausgestattet ist. Das Ereignis wird in Echtzeit auf Bildschirmen an beiden Standorten übertragen. Im Rahmen ihrer langjährigen Technologiepartnerschaft haben ABB und Ericsson die Basistechnologien entwickelt, die für die Vernetzung von Anlagen über das 5G-Mobilfunknetz erforderlich sind. "Mit Investitionen in die Entwicklung innovativer Lösungen und Produkte wird ABB die digitale Transformation von Industrien weiter vorantreiben. Dank unserer Partnerschaft mit Ericsson und Swisscom können wir das volle Potenzial ausschöpfen, das die 5G-Technologie für die industrielle Fertigung bereithält", sagte Peter Voser, CEO und Verwaltungsratspräsident von ABB. Sami Atiya, Leiter des ABB-Geschäftsbereichs Robotik und Fertigungsautomation, sagte: "Die 5G-Technologie erleichtert die Vernetzung von Robotern mit der Cloud und Fabrikautomationssystemen. Sie ermöglicht einen schnelleren Zugang zu mehr Daten und verbessert Entscheidungsprozesse. Dies steigert die Effizienz und Zuverlässigkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Indem wir traditionelle Netze durch 5G-Mobilfunknetze ersetzen, können wir die Flexibilität in der Fertigung deutlich erhöhen." "Technologiepartnerschaften zwischen Unternehmen, Regierungen und der Gesellschaft im Bereich 5G tragen entscheidend zur Weiterentwicklung der digitalen Wirtschaft bei. Mit diesen Partnerschaften können neue Chancen im digitalen Bereich realisiert werden. Davon profitierten globale und nationale Volkswirtschaften sowie Unternehmen aller Grössen", sagte Börje Ekholm, Präsident und CEO von...

Lenzburg, Schweiz (ots) - Die Mitsubishi Chemical Advanced Materials AG (MCAM), ein weltweit führender Hersteller von Hochleistungswerkstoffen, gab heute den Abschluss einer Vereinbarung über die Übernahme der c-m-p GmbH (c-m-p) durch ihre deutsche Tochtergesellschaft Mitsubishi Chemical Advanced Materials GmbH bekannt. Die Transaktion soll Anfang März 2020 abgeschlossen werden. Durch die Übernahme von c-m-p können beide Unternehmen ihre Marktposition im Segment der Verbundwerkstoffe weiter stärken und künftig neue Verbundwerkstoffe entwickeln. Die übernommene Gesellschaft gehörte bisher zu gleichen Teilen den Gründern der c-m-p GmbH und DowAksa B.V. MCAM übernimmt nun 100% der Anteile von c-m-p. «Im Rahmen von Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) erweitert diese Übernahme unsere Möglichkeiten zum Produzieren von Prepreg-Lösungen für unsere europäischen Kunden und ist damit ein weiterer Schritt bei der Umsetzung unserer seit über 80 Jahren verfolgten Strategie der Etablierung von Kunststoff als Metallersatz», so Michael Koch, der CEO von Mitsubishi Chemical Advanced Materials. «MCAM, eine 100-prozentige Tochter der Mitsubishi Chemical Corporation (Tokio, Japan), betrachtet die c-m-p GmbH (c-m-p) als führendes Unternehmen in seinen Kompetenzbereichen und beabsichtigt die Beibehaltung und Stärkung des spezifischen Marktauftritts von c-m-p. Aktivitäten der strategischen Unternehmensentwicklung, wie die Übernahme von c-m-p, ermöglichen MCAM ein schnelles und konsequentes Wachstum unter Beibehaltung von Qualität und Innovationskraft». c-m-p bringt neue Technologien, Spezialkenntnisse und Marktexpertise in die Gruppe ein und kann seinerseits vom weltweiten Netz von Industriepartnern, sowie vom Kundenstamm und von den technologischen Entwicklungen von Mitsubishi Chemical profitieren. Im Verbund von Mitsubishi Chemical sollen weiterhin neue Materialien und Anwendungen für die Luftfahrt- und Automobilindustrie, sowie für den Sportartikelmarkt und für Versorgungseinrichtungen entwickelt werden. Durch die Übernahme von c-m-p kann Mitsubishi Chemical neben seinen Produktionsstandorten in Asien und in den...